Установки 4-6 МВт

  • ГПА 2Газоперекачивающие агрегаты

     ООО «Турбина СК» поставляет газоперекачивающие агрегаты блочно-контейнерного исполнения номинальной мощностью 6,3 МВт на базе двигателей НК12-СТ и НК14-СТ, осуществляет гарантийное обслуживание, ремонт и поставку запасных частей.

      Наша компания осуществляет модернизацию       газотурбинных двигателей НК-12СТ, НК-14СТ в составе ГПА-Ц-6.3 для работы с системами автоматического управления фирм «Compressor Control Corporation» (США), «Система-Сервис» (Россия), фирмы «Калининградгазприборавтоматика» (Россия), «С.С.S» (Украина), «Roper» (Россия)  и других на базе современных контроллеров с установкой дозатора газа ДУС-3.0МС с БУШД-М-1, редукционного клапана РК-14, датчиков частоты вращения ДЧВ-2500,   вместо агрегатов ДГ-12, ОГ-12.

     Специалистами нашей организации доработано около 100 агрегатов ГПА-Ц-6.3 на компрессорных станциях и станциях подземного хранения газа ОАО «Газпром» на территории России и в Республике Болгария.

      Доработку системы управления двигателей НК-12СТ, НК-14СТ в условиях эксплуатации,  гарантийное и постгарантийное обслуживание осуществляет ООО «Турбина СК» с привлечение разработчика и изготовителя двигателей. Разработку технической документации, согласование алгоритмов работы двигателя осуществляет ООО «Турбина СК» совместно с ОАО «Моторостроитель».

Технические характеристики

НК-14СТ

nk12st

НК-12СТ

НК12 ст

Мощность на выводном валу

8600 кВт

6300 кВт

Частота вращения ротора СТ:

8200 об/мин

8200 об/мин

Расход топливного газа

1930 кг/ч

Температура газов на выхлопе

750К

КПД

32%

21,6%

Масса

3600 кг

3500 кг

Размеры:

  • диаметр

1520 мм

1520 мм

  • Длина

4742 мм

4742 мм

Ресурс

50000 ч

33000 ч

Топливо

природный газ

природный газ

    Работы выполняемые персоналом ООО «Турбина СК» на двигателях НК-12СТ, НК-14СТ, НК-14Э

  • Проверка соединений трубопроводов агрегатов по маслу и газу на предмет утечки.
  • Проверка надежности крепления двигателя к подмоторной раме и наличие свободного перемещения по средним и задним цапфам двигателя.
  • Проверка входного канала и лопаток компрессора.
  • Проверка вращения ротора газогенератора и свободной турбины.
  • Проверка камеры воздухоочистительного устройства Т(ВОУ) на отсутствие посторонних предметов.
  • Проверка центровки «двигатель-нагнетатель».
  • Подготовка топливной, масляной и пусковой систем к запуску.

    Техническое обслуживание двигателей (общее руководство при выполнении работ эксплуатационным персоналом КС).

Обслуживание двигателя после 1 часа наработки

  • Тщательный осмотр всех коммуникаций двигателя, крепления агрегатов и навесного оборудования, выявление утечек масла, газа по двигателю.
  • Проверка времени выбега ротора газогенератора прослушивание на отсутствие посторонних шумов в работе компрессора и турбин двигателя.
  • Проверка лопаток входного направляющего аппарата (ВНА) и 1 рабочей ступени компрессора на отсутствие обмасливания. Проверка контровок на болтах крепления. Осмотр камеры ВОУ на предмет посторонних предметов.
  • Осмотр крепления агрегатов, узлов крепления двигателя по средним и передним цапфам в продольном направлении.
  • Осмотр и промывка главного масляного фильтра двигателя.

    Обслуживание двигателя после 300 часов наработки.

  • Проводятся аналогичные работы как и после 1 часа наработки, а также дополнительно:
  • Наружный осмотр двигателя и его агрегатов.
  • Промывка сигнализаторов стружки турбокомпрессора (ТК) РС-2 и свободной турбины (СТ) ФС.
  • Проверка времени перестройки регулятора оборотов газогенератора ОГ-12.
  • Проверка ограничителя оборотов свободной турбины ОГ-8-4.
  • Проверка настройки и срабатывания датчика сигнализации негерметичности дозатора газа ДГ-12.

     Обслуживание двигателя после 1500 часов наработки.

    Проводятся аналогичные работы как и после 1 часа наработки, 300 часов наработки. А также дополнительно:

  • Промывка дроссельных пакетов дозатора газа Д1 и Д2.
  • Очистка проточной части двигателя.
  • Очистка топливных форсунок.
  • Очистка отверстий в лопатках ВНА.
  • Проверка исправности цепи датчика помпажа ПС-2-7.
  • Проверка настройки и срабатывания аппаратуры вибрации ИВДПФ.
  • Проверка настройки и срабатывания регулятора температуры УРТ-19А03У.
  •  Далее работы по двигателю проводятся через каждые 1500 наработки.

     Так же в период эксплуатации при выявлении дефектов, проводятся следующие работы:

    В случае обнаружения повышенного расхода масла через лабиринтные уплотнения свободной турбины проводится регулирование наддува лабиринтов СТ по специальной технологической карте завода-изготовителя.

  Регулировка ограничителей оборотов турбокомпрессора, свободной турбины и ограничителя мощности по специальной технологической карте завода-изготовителя.

    Работы по замене агрегатов и узлов двигателя:

  • Замена воздушного стартера ВС-12СТ.
  • Замена маслоагрегата.
  • Замена откачивающего маслонасоса картера турбины.
  • Замена откачивающего маслонасоса свободной турбины.
  • Замена нижней коробки приводов.
  • Замена коробки приводов свободной турбины.
  • Замена нагнетающего маслонасоса свободной турбины.
  • Замена верхней коробки приводов.
  • Замена шестерен нижнего привода.
  • Замена промежуточной опоры.
  • Замена свободной турбины.
  • Замена рабочих лопаток свободной турбины.

    Все вышеперечисленные работы проводятся по специальным технологическим картам завода-изготовителя.

    Специалистами ООО «Турбина СК» проводятся ремонтные работы по восстановлению работоспособности узлов и агрегатов, вышедших из строя в период эксплуатации, таких как: дозаторы газа ДГ-12, ограничители оборотов ОГ-12,  клапаны перепуска воздуха КПВ.

  • Электростанции 4 МВт, 6 МВт и более

Применение:  для производства и обеспечения электроэнергией промышленных и бытовых потребителей. Может использовать в качестве топлива попутный нефтяной газ, обеспечивая его утилизацию на объектах добычи и переработки нефти и газа.